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离心机使用有机物聚丙烯酰胺用量
首先要了解离心机的结构和工作原理：卧式螺旋离心机是卧式螺旋卸料离心机的简称，主要由高速转鼓，滚筒与转速相同的稍低的部件如螺杆和差速器组成。污泥进入离心机转鼓腔后，高速旋转的转鼓具有强大的离心力，由于污泥颗粒的密度越大，离心力大，所以污泥在筒壁上左，形成固环层；水的密度小，而离心力小，只能对固体环内侧的液环层。
由于螺杆与滚筒转速不同，它们之间有相对运动，而沉淀池内壁的污泥进入小滚筒侧面排出，在出口处，从另一端排出的桶装水排出。差速器用来使鼓和螺旋之间有一定的速度差。污泥可作为催化剂产生大量分散的污泥颗粒，加速污泥与水的分离。
离心机使用有机物聚丙烯酰胺用量：卧式螺旋离心脱水剂单耗为3~4公斤/立方米，随着离心机入泥量的增加，离心机的单耗也随之增加，污泥回收率降低。由于离心机中泥量的增加，污泥在离心机中的停留时间缩短了，因此需要加大药剂的用量，加快污泥的分离速度。
此外，污泥的消耗也与污泥的性质有关，如果污泥消化过程不完全或浓缩池停留时间较长，当酸化阶段和污泥的比阻发生时，污泥脱水困难，剂耗将增加。充分的消化污泥可以节省1/4到1/3的未消化的污泥量，因此有必要避免运行中污泥酸化污泥处理与管理。
问题与离心机来之不易：泥排水，导致隔离泥浆和水的转鼓及外壳之间的勾结。随着滚筒的旋转速度，泥和水的卧式螺旋离心机分离也"喷"出来的泥和水在一个相对较高的速度网点。由于滚筒与壳体之间的间隙，疏通与排水是相互的，如果泥浆与排水差，会造成离心机与泥、水的"隔行"分离，各有泥浆，泥浆变稀或水严重影响分离效率。
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