一、PAM 受潮后的性能变化特点

1. 轻度受潮：仅表面吸附水分，表现为粉末结块但质地松散，用手轻捻可恢复粉末状。这种情况未破坏 PAM 的分子链，烘干后性能基本不受影响。
2. 重度受潮：长时间接触水分或被水浸泡，粉末形成坚硬块状，甚至出现溶解分层现象。此时 PAM 分子链可能发生部分溶胀、缠结，若伴随高温或长时间放置，还可能出现轻微水解，导致分子量下降，影响后续的絮凝效果。
3. 特殊注意：阳离子 PAM 受潮后，若储存环境偏酸或偏碱，可能加速离子基团的分解，性能下降幅度会大于阴离子和非离子型。

二、受潮 PAM 的烘干条件与操作规范

1. 烘干温度控制

   需采用低温烘干，温度区间控制在 40-60℃。该温度范围可缓慢蒸发水分，不会导致 PAM 分子链热降解；若温度超过 80℃，高分子链会发生断裂，分子量大幅降低，絮凝活性完全丧失。

   禁止使用明火、高温烘箱直接烘烤，也不可将受潮 PAM 暴晒在阳光下，强光和高温会加速聚合物老化。
2. 烘干环境与方式

   选择通风、干燥、无粉尘污染的环境，可采用鼓风干燥箱、低温烘干房或自然通风晾干（适用于轻度受潮）。

   对于结块的 PAM，需先将大块轻轻掰碎成小颗粒，再均匀铺展在托盘上，厚度控制在 2-3cm，避免堆积过厚导致内部水分难以挥发，出现 “外干内湿” 的情况。

   烘干过程中需定期翻动，保证受热均匀，直至 PAM 恢复松散粉末状，手感无潮湿黏腻感即可。
3. 烘干后的处理

   烘干后的 PAM 需冷却至室温，再用干净的容器密封保存，防止再次吸潮。

   若烘干后仍有少量坚硬结块，不可暴力碾压，避免引入杂质，可将结块单独挑出，溶解后测试其絮凝效果，再决定是否使用。

三、烘干后 PAM 的可用性判断方法

1. 溶解性测试

   取少量烘干后的 PAM，按常规配比溶解（如 0.1%-0.3% 浓度），观察溶解情况。若能在 30-60 分钟内完全溶解，且溶液无明显不溶物、无分层现象，说明溶解性未受影响；若溶解速度变慢或出现大量不溶颗粒，表明分子链已受损，不建议用于对絮凝效果要求高的场景。
2. 絮凝效果对比测试

   用相同浓度的烘干后 PAM 溶液与未受潮的 PAM 溶液，在相同水质条件下做烧杯絮凝试验。观察絮体形成速度、絮体大小及沉降速度：若两者效果接近，说明性能未受影响，可正常使用；若絮体细小、沉降缓慢，或上清液浊度偏高，表明其分子量下降，可降级使用（如用于低浊度废水预处理），或与新 PAM 按比例混合使用，不建议单独用于高浓度废水处理。

四、注意事项与使用限制

1. 烘干后的 PAM 需尽快使用，不宜长期储存，否则容易再次吸潮或老化。
2. 若 PAM 受潮后伴随异味、变色（如发黄、发黑），说明已发生氧化或污染，即使烘干也不可使用，避免影响出水水质。
3. 用于饮用水处理的 PAM，受潮后需更加谨慎，若小试效果未达标，应直接更换新料，不可勉强使用。

总结