一、实验室小试确定基准用量

1. 水样 / 泥样采集
   • 取具有代表性的废水或污泥样本（如沉淀池出水、压滤前污泥）。
   • 记录样本的 pH 值、悬浮物浓度（SS）、有机物含量（COD/BOD）等关键参数。
2. 梯度实验设计
   • 阴离子 PAM（废水处理）：
     • 投加量范围：2-10 mg/L（以干固体计）。
     • 梯度设置：2 mg/L、4 mg/L、6 mg/L、8 mg/L、10 mg/L。
   • 阳离子 PAM（污泥脱水）：
     • 投加量范围：0.1-0.5%（相对于污泥干重）。
     • 梯度设置：0.1%、0.2%、0.3%、0.4%、0.5%。
3. 实验操作
   • 废水处理：
     • 在烧杯中加入 1L 水样，调节 pH 至中性（7-8）。
     • 快速搅拌（200 rpm）30 秒后加入 PAM 溶液，再慢速搅拌（50 rpm）5 分钟。
     • 静置观察絮凝效果（沉降速度、絮体大小、上清液浊度）。
   • 污泥脱水：
     • 在离心管中加入 200mL 污泥，加入不同浓度 PAM 溶液。
     • 振荡混合后离心（3000 rpm，10 分钟），测量滤饼含水率和滤液浊度。
4. 结果分析
   • 选择絮凝效果最佳且投加量最低的方案作为基准用量。
   • 示例：若 6 mg/L 阴离子 PAM 使上清液浊度降至 10 NTU 以下，则基准用量为 6 mg/L。

二、影响用量的关键因素

1. 水质特性
   • 悬浮物浓度：SS 越高，PAM 用量越大（如 SS=1000 mg/L 时，可能需 8-10 mg/L）。
   • pH 值：碱性条件下（pH>8），阴离子 PAM 水解度增加，用量可适当降低。
2. 工艺条件
   • 搅拌强度：过度搅拌会破坏絮体，需通过实验确定最佳搅拌速度和时间。
   • 水温：低温（<10℃）会降低 PAM 溶解速度和絮凝效果，可能需提高用量。
3. 设备类型
   • 压滤机：带式压滤机需较低用量（0.1-0.3%），离心脱水机可能需更高用量（0.3-0.5%）。

三、现场调试与动态优化

1. 初始投加量
   • 按实验室小试结果的 80% 作为初始值（如小试 6 mg/L，现场先试 5 mg/L）。
2. 实时监测与调整
   • 废水处理：
     • 每小时检测上清液浊度，若浊度 > 20 NTU，逐步增加 1-2 mg/L。
     • 若絮体松散，可少量补加 PAC（通常 PAM:PAC=1:5-10）。
   • 污泥脱水：
     • 观察滤饼含水率，目标值一般为≤60%（若 > 60%，增加 0.05% 投加量）。
     • 若滤液浑浊，可能是 PAM 分子量不足或投加量不够。
3. 周期性验证
   • 每周重复实验室小试，对比现场用量是否与水质变化匹配（如雨季 SS 升高时需提高用量）。

四、行业参考值

五、注意事项

1. 避免过量投加：
   • 过量会导致絮体重新分散（“胶体保护” 现象），反而降低处理效果。
   • 成本增加（如 PAM 单价 1.5 万元 / 吨，过量 1 mg/L 会增加 15 元 / 千吨水成本）。
2. 溶解与投加方式
   • 溶解浓度控制在 0.1-0.3%，避免局部浓度过高。
   • 采用多点投加（如管道混合器前、反应池中部）提高利用率。
3. 环保合规
   • 确保 PAM 残留单体（AM）≤0.05%，符合《GB 17514-2017》标准。