一、不同受潮程度的烘干时间参考

1. 轻度受潮（表面吸湿，松散结块）

   这类 PAM 仅表面吸附少量水分，内部干燥，结块用手轻捻即可散开。
   • 若采用 40-50℃鼓风干燥，铺展厚度控制在 2-3cm，每隔 30 分钟翻动一次，烘干时间通常为 2-4 小时，直至粉末恢复松散无黏腻感。
   • 若采用自然通风晾干（环境湿度低于 60%、通风良好），时间会延长至 6-12 小时，适合小批量处理，避免高温对 PAM 性能的影响。
2. 中度受潮（结块坚硬，内部湿润）

   PAM 因长时间接触潮湿空气或少量淋水，形成坚硬块状，内部含有一定水分。

   需先将大块掰碎为直径 1-2cm 的小颗粒，再均匀铺展（厚度不超过 3cm），采用 50-60℃鼓风干燥，每隔 20-30 分钟翻动一次，确保内部水分挥发。

   烘干时间通常为 4-8 小时，判断标准是颗粒完全松散，捏碎后无潮湿结块，称重至重量不再变化（水分完全挥发）。
3. 重度受潮（浸泡或含水量高）

   PAM 被水浸泡，呈团絮状或糊状，这类情况不建议直接烘干，需先进行脱水处理 —— 将受潮 PAM 平铺在滤布上，沥干游离水分，直至不滴水、呈半干硬块状态，再掰碎后烘干。

   脱水后采用 50℃鼓风干燥，铺展厚度 2cm，烘干时间会延长至 8-12 小时，期间需多次翻动，防止局部 “外干内湿”。

二、影响烘干时间的关键因素

1. 烘干温度

   在 40-60℃的安全区间内，温度越高，水分挥发速度越快，烘干时间越短，但需严格控制温度不超过 60℃。若温度接近 60℃，可适当缩短时间，避免长时间高温导致 PAM 分子链轻微降解；若温度低于 40℃，水分挥发慢，需相应延长烘干时间。
2. 铺展厚度与翻动频率

   铺展厚度是影响烘干效率的核心因素，厚度超过 3cm 时，底层 PAM 的水分难以挥发，容易出现外层干燥、内部潮湿的情况，此时需延长时间或增加翻动频率。

   频繁翻动可让 PAM 受热均匀，减少局部水分滞留，通常能缩短 10%-20% 的烘干时间。
3. 通风条件

   鼓风干燥设备的通风效果越好，挥发的水蒸气越容易被排出，烘干时间越短；若采用密闭烘箱无通风，水蒸气在箱内循环，会大幅延长烘干时间，还可能导致 PAM 局部返潮。
4. 环境湿度

   烘干环境的湿度越低，越利于水分挥发。若环境湿度高于 70%，即使采用鼓风干燥，也需适当延长 1-2 小时烘干时间；干燥环境下则可按常规时间操作。

三、烘干时间的判断与把控要点

1. 直观判断法
   烘干过程中，定期取样捏碎观察，若粉末松散、无结块、手感干燥，且与未受潮的 PAM 状态一致，即可停止烘干，无需刻意追求固定时长。
2. 重量恒定法
   对于批量处理的 PAM，可先称取一定重量的受潮样品，烘干过程中每隔 1 小时称重一次，当连续两次称重的重量差不超过 0.5% 时，说明水分已完全挥发，可停止烘干。
3. 避免过度烘干
   达到干燥标准后继续延长烘干时间，不仅浪费能耗，还可能因长时间高温导致 PAM 分子链轻微老化，影响后续絮凝效果。

总结