第一步：明确 3 个核心场景条件

1. PAM 形态与型号：确认是粉末状（80-100 目）还是颗粒状（20-60 目），以及离子类型（阳离子 / 阴离子 / 非离子），不同形态溶解速度和搅拌要求差异大。
2. 现有设备条件：明确搅拌器类型（桨叶式 / 涡轮式）、搅拌桶容积（如 500L/1000L）、可调转速范围，设备决定了搅拌参数的上限。
3. 溶解用水水质：检测用水浊度（＜20NTU 为宜）、盐度（高盐会延缓溶解），若用水杂质多，需先预处理或降低 PAM 配置浓度（≤0.3%）。

第二步：匹配 4 个关键溶解参数

• 配置浓度：常规场景选 0.1%-0.5%，若用水浊度高 / 盐度高，浓度降至 0.1%-0.3%；若后续需高浓度投加，可先配 0.5% 母液再稀释。
• 搅拌转速：按设备类型和 PAM 形态匹配（参考此前简表），如桨叶式 + 颗粒状，分散阶段 250-280r/min，溶解阶段 150-180r/min。
• 搅拌时间：分散阶段 5-10 分钟（粉末稍长，颗粒稍短），总溶解时间控制在 30-80 分钟，以溶液无透明 “鱼眼” 为准。
• 投加方式：所有场景均需 “先加水搅拌，后缓慢撒药”，粉末状少量多次撒，颗粒状均匀倾倒，禁止一次性堆投。

第三步：验证效果并动态调整

1. 初筛验证：按匹配参数溶解后，观察溶液状态 —— 若有 “鱼眼”，说明搅拌不充分或投加过快，需提高分散阶段转速 / 延长时间；若溶液发黏且后续絮凝效果差，可能是搅拌过度（分子链断裂），需降低转速。
2. 场景适配调整：若场景特殊（如高盐废水、低温环境），需额外优化 —— 高盐场景可加热水至 20-30℃加速溶解；低温场景（＜10℃）需延长总溶解时间 10-20 分钟。