一、外观与形态观察

1. 粉末 / 颗粒状 PAM

• 正常状态：干燥、松散的粉末或颗粒，颜色均匀（多为白色或微黄色），无结块、成团现象。
• 失效特征：
  • 受潮结块：粉末吸湿后凝结成硬块，敲击不易散开，严重时表面出现水渍或霉斑。
  • 颜色变化：暴露于空气中长期氧化，可能变黄、变灰甚至发黑，尤其接触铁离子后变色更快。
  • 异物混入：储存容器密封不良时，可能混入灰尘、水分或其他杂质，导致粉体不均匀。

2. 乳液状 PAM

• 正常状态：均匀的乳状液体，流动性好，无分层、絮凝或沉淀。
• 失效特征：
  • 分层破乳：静置后出现明显油水分层，上层澄清、下层沉淀，摇晃后无法恢复均匀状态。
  • 粘度下降：乳液变稀，倾倒时流动性异常增加，失去粘稠质感。
  • 异味产生：微生物污染或氧化变质时，可能散发酸臭味或刺激性气味。

二、溶解性能测试

1. 溶解速度与澄清度

• 正常状态：粉末状 PAM 在搅拌下能快速溶解（一般 30-60 分钟），形成透明或微浊的粘稠溶液；乳液状溶解更快（5-10 分钟），溶液均匀无杂质。
• 失效表现：
  • 溶解时间延长：粉末结块导致溶解速度明显变慢，甚至部分颗粒始终不溶。
  • 溶液浑浊：溶解后出现絮状沉淀、悬浮物或胶体团聚，透明度降低。

2. 粘度检测（直观判断法）

• 操作方法：
  1. 配制 0.1%~0.5% 的 PAM 溶液（按正常使用浓度），搅拌至完全溶解。
  2. 用玻璃棒或勺子蘸取溶液，观察滴落时的拉丝情况：正常溶液会形成长而连续的丝（粘度高），失效溶液拉丝短、易断，甚至无拉丝现象。
• 注意事项：温度影响粘度（如低温时粘度略高），需在相同温度条件下对比新、旧溶液的状态。

三、应用性能验证（核心判断法）

1. 絮凝 / 沉淀效果测试

• 适用场景：污水处理、造纸、采矿等领域的 PAM，可通过实际应用效果判断。
• 操作步骤：
  1. 取等量失效嫌疑溶液与新配制溶液，分别加入含悬浮物的污水或实验水样中（如高岭土悬浊液）。
  2. 按相同条件（pH、投加量、搅拌速度）进行处理，观察：
     • 絮凝速度：正常 PAM 可快速形成大而密实的絮团，失效产品絮团小、分散，甚至无明显絮凝现象。
     • 沉淀时间：正常溶液处理后上清液澄清快，失效溶液上清液浑浊，悬浮物沉降缓慢。
     • 出水水质：检测 COD、SS（悬浮物）等指标，失效 PAM 处理后指标明显不达标。

2. 脱水效果测试（针对污泥脱水用 PAM）

• 取等量污泥，分别加入新、旧 PAM 溶液，搅拌后进行压滤或离心脱水：
  • 正常 PAM 可使污泥快速脱水，滤饼含水率低、成型好；
  • 失效 PAM 处理后污泥仍粘稠，滤饼不成型，含水率高，甚至出现跑泥现象。

四、专业仪器检测

1. 分子量测定

• 原理：PAM 的絮凝效果与分子量直接相关，失效后分子量降低。
• 方法：用粘度法（乌氏粘度计）或光散射法（激光粒度仪）测定溶液的特性粘数，计算分子量。若实测分子量较标称值下降 10% 以上，通常视为失效。

2. 残余单体含量检测

• 原理：PAM 合成时残留的丙烯酰胺单体含量应低于 0.05%，失效后可能因分解导致单体含量升高，毒性增加。
• 方法：通过高效液相色谱（HPLC）或气相色谱（GC）检测，若单体含量超标，即使外观无明显变化，也需判定为失效。

五、快速简易判断技巧

• 对比实验：将储存的 PAM 与同批次新样品同时溶解、使用，对比两者的溶解速度、粘度及处理效果，差异明显则说明可能失效。
• pH 值测试：用 pH 试纸检测溶液酸碱度，正常 PAM 溶液 pH 接近中性（6-8），若明显偏酸或偏碱，可能因储存环境腐蚀容器导致成分变化。

六、失效后的危害与处理

• 危害：失效 PAM 不仅降低处理效率，还可能导致设备堵塞（如结块粉末）、出水指标超标，甚至因分解产生有害物质。
• 处理方式：确认失效后，应作为工业废弃物分类处理，不可继续使用；若少量失效，可尝试降低浓度用于低要求场景（如粗略絮凝），但需先做小试验证。

总结