一、离子类型的选择

1. 阴离子型 PAM
   • 适用场景：
     • 水泥生产废水（含高浓度无机悬浮物，如 CaO、SiO₂颗粒）。
     • 沉淀池或压滤机前的絮凝沉降。
   • 作用：通过电荷中和与架桥作用，加速颗粒团聚，提高沉降效率。
   • 推荐型号：分子量 800-1800 万，水解度 20-30%（根据废水 pH 调整，碱性废水需更高水解度）。
2. 阳离子型 PAM
   • 适用场景：
     • 污泥脱水（尤其是生化处理后的有机污泥）。
     • 含少量有机物的混合废水。
   • 作用：中和污泥颗粒表面负电荷，改善脱水性能，降低滤饼含水率。
   • 推荐型号：离子度 30-60%（高离子度适合高有机质污泥），分子量 600-1200 万。
3. 非离子型 PAM
   • 适用场景：
     • 低浊度或中性 / 弱酸性废水。
     • 与其他絮凝剂（如 PAC）复配使用。
   • 作用：通过氢键吸附颗粒，适合低电荷密度的水体。

二、分子量与溶解性能

1. 分子量选择
   • 高浊度废水：选择高分子量 PAM（1200-1800 万），增强絮凝体强度。
   • 污泥脱水：中等分子量（800-1200 万）更易渗透污泥絮体，减少药剂残留。
2. 溶解速度
   • 优先选择速溶型 PAM（溶解时间≤30 分钟），避免生产中断。
   • 溶解浓度建议 0.1-0.3%（过高易结团，过低增加运输成本）。

三、工艺适配性

1. 废水处理流程
   • 预处理阶段：阴离子 PAM 与 PAC 联用，快速去除悬浮物。
   • 深度处理：非离子 PAM 用于进一步澄清，避免残留药剂影响后续工艺。
2. 设备兼容性
   • 螺杆泵或离心泵输送时，需选择剪切稳定性高的 PAM，避免分子量降解。

四、经济性与环保要求

1. 成本控制
   • 阴离子 PAM 成本较低（约 1-2 万元 / 吨），阳离子型较贵（2-4 万元 / 吨），优先通过实验确定最低投加量（通常 2-10mg/L）。
2. 环保指标
   • 选择残留单体（AM）含量≤0.05% 的食品级或工业级产品，符合《GB 17514-2017》标准。

五、现场试验建议

1. 小试步骤
   • 取废水 / 污泥样本，调节 pH 至中性（7-8）。
   • 分别投加不同离子类型、分子量的 PAM 溶液，观察絮凝效果（沉降速度、絮体大小）。
   • 对比脱水性能（滤饼含水率、滤液浊度）。
2. 常见问题及解决方案
   • 絮体松散：增加 PAM 分子量或投加量。
   • 滤布堵塞：改用阳离子型或降低投加量。

六、推荐品牌与型号