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聚丙烯酰胺选型不合适时脱泥机会有哪些不良反应
检查污泥脱水机的脱水效果。如果分离液(或滤液)浑浊,固体回收率下降,及时分析原因,采取措施解决。
对于带式压泥脱水机来说,可能是因为滤带张力过高或者带速过高,导致挤压区域漏料。此时,应降低滤带的张力或带速;也可能是滤带接头不合理或损坏、滤带老化等原因造成的。此时,应及时修理或更换过滤带。
对于离心脱水机来说,可能是因为污泥过多,流入固体负荷过大,转速差过大,转鼓转速过低,液环层厚度过薄,螺旋输送机磨损严重,应根据具体情况进行调整解决。
观察污泥的脱水效果。如果泥饼的固体含量降低,应采取措施解决问题。
对于带式脱水机,可能是由于以下原因,应采取相应的解决办法:皮带转速过高,污泥挤出时间不够,泥饼变薄,导致固含量降低,应及时降低皮带转速;由于污泥性质或污泥量的变化,聚丙烯酰胺的选型或用量不合适,导致污泥脱水性能下降。此时,应再次测试,以确定污泥的合适用量;过滤带张力太小,无法保证足够的压力和剪切力,降低了固含量。此时,过滤带的张力应适当增加;过滤带堵塞,水无法过滤出去,降低了固体含量。停止运行,冲洗过滤带。
对于离心脱水机来说,泥饼固含量下降的原因一般与固体回收率下降的原因类似,主要是加药调理效果不好、进泥量太大、速度差太大、转鼓转速太低、液环层厚度太大等原因造成的分离效果不佳。
观察污泥脱水装置的运行状况,针对异常现象采取纠正措施,确保正常运行。
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