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聚丙烯酰胺厂家解说煤矸石盐酸法
煤矸石的主要成分是Al2O3和SiO2，以及Fe2O3、CaO、MgO、K2O等，对煤矸石进行焙烧、酸浸可以制备聚丙烯酰胺。
该方法的工艺流程如图3-4所示。将煤矸石在600-800℃的温度下焙烧，焙烧后的炉渣冷却后，再用球磨机破碎到60目，然后送入料仓以供酸浸。焙烧是为了脱水和改变煤矸石的晶体结构，使其活化，以便酸浸。经过焙炼具有一定活性的煤矸石烧渣料粉与盐酸反应，其中具有活性的氯化铝生成氯化铝的水合物，转入溶剂，同时释放大量热。占料粉大约一半的二氧化硅不起反应，含量不高的铁、镁以及伴生的稀有金属镓、铟、铊、锗、钒、钛等会分别与盐碱反应转入液相中。经过浸出处理的大量煤矸石粉渣悬浮在浸出液中，可采用自然沉降法分离。用浓缩罐将溶出液浓缩结晶，待固液比为1：1时，将浓缩液放入冷却罐，冷却到50-60℃，晶粒进一步增长，然后将浓缩液真空吸滤就得到成品结晶氯化铝，其他氯化物留在结晶氯化铝母液中。
聚丙烯酰胺厂家解说煤矸石盐酸法，铝锭法和铝氧粉法以金属铝和工业氧化铝为原料，生产成本较高。而煤砰石盐酸法以废弃物煤砰石为原料，能够降低生产成本，但是此方法生产效率较低。
铝酸钙极易溶于盐酸，在较低浓度时，其铝溶出率可达90%以上，且价格低廉。所以，有学者采用工业稀盐酸和铝酸钙制备结晶氯化铝，制备方法如下。
先对稀盐酸预热，并搅拌，在搅拌过程中加入一定量的铝酸钙。当温度升至浸出温度后，恒温，持续搅拌进行浸出反应，反应过程中保持反应液的体积不变。酸浸反应结束后，自然沉降24h，进行离心固液分离，对获得的固体残渣进行洗涤，将洗涤液与分离出的原浸出液混合，混合后的液体经浓缩结晶、离心分离，即得固体结晶烯酰胺。
以工业稀盐酸和铝酸钙制备结晶氯化铝，为低浓度工业废盐酸的处置和利用提供了新思路。
坚持以提高产品竞争力为核心地科研发展战略
以‘科研攻关，技术引进，技术改进’和‘产
学，研’两个三集合为主线
